Hiện nay, những dòng máy khắc laser fiber chính hiện nay trên thị trường, chúng tôi có thể chia thành 2 dòng chính: Máy khắc laser fiber Q-switched và máy khắc laser fiber MOPA (trong ngành công nghiệp còn được gọi là máy khắc laser có thể điều chỉnh độ rộng xung). Công suất laser mopa là tối đa hiện nay chỉ từ 20W đến 30W. Còn laser Q-switched là 20w, 30w, 50w, 70w, 100w, 150w, 200w cho đến tối đa 500w.

Ngày nay, laser Q-switch phổ biến hơn vì chúng đã có mặt trên thị trường từ lâu và giá thành vừa phải. Do đó, chúng thường được gọi là “laser tiêu chuẩn”. Nhưng laser MOPA lại có nhiều ứng dụng độc đáo nên các nhà sản xuất laser vẫn không ngừng sáng tạo để đưa laser Mopa thay thế dần cho laser Q-switch

Laser mopa là gì?

Mopa là viết tắt của từ nào?

Mopa là chữ viết tắt của từ Master Oscillator Power Amplifier. Bộ tạo dao động chính tạo ra chùm tia thông qua bộ khuếch đại quang được sử dụng để tăng công suất đầu ra.

Laser mopa là gì?

Laser MOPA là một trong những loại laser linh hoạt nhất trên thị trường và có thể được sử dụng cho nhiều ứng dụng: Về thời lượng xung, nó có thể mô phỏng các đặc tính của laser fiber thông thường (xung tương đối dài) và của laser trạng thái rắn cổ điển (tương đối xung ngắn) chẳng hạn như Nd: YAG hoặc Nd: YVO4. Các dòng laser Mopa hiện tại Mà M6. M7 và M8 vừa ra mắt 2021

So sánh nguồn laser fiber truyền thống và nguồn Fiber MOPA :

Trong nguồn laser fiber truyền thống, có một sự cân bằng giữa băng thông và sức mạnh, buộc bạn lựa chọn giữa hiệu quả hoạt động hoặc hiệu quả chi phí. Với công nghệ MOPA bạn ko cần phải phụ thuộc điều đó , thiết kế MOPA có hai buồng xả khí : bộ dao động chính và bộ khuếch đại công suất. Dao động chính tao ra ánh sáng với năng lượng thấp trong một quang phổ hẹp, ngay lúc này ánh sáng sau đó được truyền qua buồng thứ hai của bộ khuếch đại công suất tăng cường ánh sáng để đạt mức công suất cần thiết

Ưu điểm công nghệ MOPA:

• Sử dụng trên nhiều vật liệu kim loại và nhựa hơn như: Thép, Nhôm, bạc, vàng, titan, đồng thau, đồng, vật liệu sơn, oxit đen, nhựa ABS, PVC, Plastic, Polyethylene, Cacbua, PCD,.. và rất nhiều loại khác.
• Khắc màu sắc trên thép.
• Thực hiện khắc anodized trên nhôm.
• Ít đốt chảy khu vực cạnh của vật liệu khi khắc.
• Ít gia tăng nhiệt trên bề mặt vật liệu, nên việc khắc sâu sẽ chính xác hơn.
• Tạo bề mặt khắc động nhất, kiểm soát sự tan chảy của vật liệu như nhựa dẻo